如何焊接TA2钛管

如何焊接TA2钛管

钛管是一种高强度、低密度的金属，非常适合重量和强度都很重要的应用，如航空航天、汽车、军事和国防工业。为了更好地利用钛管，有必要了解其焊接性能。在这篇文章中，我将介绍一些焊接技巧TA2钛管．

1.焊接材料

也许获得优质钛焊缝最重要的因素是焊接材料的适当准备和维护。对于TA2钛管，应选择燃气轮机电弧焊(GTAW)和STA2R焊丝的焊接工艺。

●钨极氩弧焊比其他焊接工艺更能控制热输入和水坑。一个高频电弧启动的GTAW逆变器，远程安培控制能力，一个后流定时器，和输出至少250安培，将焊接钛很好。

●通常情况下，你应该将焊丝与要焊接的钛的等级匹配——它应该是完全匹配的。金属丝的化学成分和力学性能应与钛管相当。然而，任何变化都应该仔细测试和调查，以确保它满足工艺要求和规范。

2.焊接前准备

●表面的清洁极为重要。接缝表面必须光滑，清洁，完全没有污染。焊接接头和焊丝必须没有磨皮、污垢、灰尘、油脂、油、湿气和其他污染物。在准备表面时，只使用专门用于钛的不锈钢刷，以减少来自其他金属的交叉污染。任何污染物进入钛都会降低其性能和耐腐蚀性能。

●保护气体覆盖是至关重要的。纯氩的纯度高，水分含量低，建议用纯氩焊接钛。只有在规定的情况下，才可以使用75/25的氩/氦混合物来提高稳定性和增加穿透。

美国焊接学会(AWS)建议测量焊接气体纯度，以确保它符合为每个应用设置的标准。典型规范建议保护气体的纯度至少为99.995%，含氧不超过20ppm (PPM)，露点大于-76华氏度。其他应用要求氩气的纯度为99.999%。

3.焊接

一旦焊接开始，空气本身就会成为熔融钛的污染物。氧污染是造成焊缝不合格的一个极其常见的原因。不仅焊缝本身，当其温度上升到800°F以上时，热影响区和焊缝根部也必须与空气隔离。通常，纯氩是首选的保护气体。偶尔，氩与氦的混合也是一种选择。

4.焊后

●清洁焊接钛管经酸洗可产生轻微氧化垢。常用的酸洗溶液是48%的氢氟酸和70%的硝酸。要焊接的金属应在80到160°F的浴温度下腌渍1到20分钟。酸洗后，用热水冲洗。如果结垢较重，可能需要在进行酸洗前进行机械清除或更激进的高温酸洗

确保所有的引线和连接件都经过了泄漏测试，确保没有氧气污染。所有焊缝应进行检查，如外观检查、X光检查、着色、压力试验等。从理论上讲，所有焊缝必须是合格的。如果有不合格的，必须进行维修。

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