不锈钢的盐喷雾测试

盐喷雾腐蚀是一种常见和破坏性的大气腐蚀。它主要用于测试环境中金属材料在环境中的耐腐蚀性，这是通过盐喷雾测试设备创建的盐喷雾环境条件的人工模拟。盐喷雾剂对金属表面的腐蚀是由氯离子的电化学反应引起的，氯离子在金属表面上穿透氧化物层和保护层并与内金属相互作用。同时，氯离子很容易被吸附到毛孔或金属表面上的裂缝中，该毛线可以挤出并更换氧化物层中的氧气，将不溶性的氧化物更改为可溶性氯化物，并使钝化表面变成活性表面。

什么是实验室模拟盐喷雾测试？

盐喷雾测试可以分为自然环境暴露测试和人工加速的模拟盐喷雾测试。盐喷雾测试的人工仿真取决于测试设备 - 盐Sprat测试盒，在其体积空间中，人工方法创建了盐型环境以观察金属的耐腐蚀性。与自然环境相比，在这种盐喷雾环境中氯化物的盐浓度是一般自然环境中几次或数十倍，这极大地提高了腐蚀速率并缩短了实验时间。到一年，在24小时内可以在​​人工模拟中获得类似的结果。

中性盐喷雾测试（NSS）。NSS测试。这是最早，最广泛使用的加速腐蚀测试方法。它以中性范围（6.5〜7.2）为喷雾溶液使用5％氯化钠盐溶液。在35℃的测试温度下，盐喷雾的沉积速率为1〜2ml/80cm/h。

醋酸盐喷雾测试（ASS测试）。一种根据中性盐喷雾测试开发的方法。将冰醋酸添加到5％氯化钠溶液中，以将其变成pH值约为3的酸性溶液。其腐蚀速率比NSS测试快3倍。

铜盐加速乙酸喷雾测试（CASS测试）。这是一种新型的快速盐喷雾腐蚀测试。测试温度为50℃。将少量的铜盐 - 氯化铜添加到盐溶液中以强烈诱导腐蚀。腐蚀速率约为NSS测试的8倍。

不锈钢的盐喷雾测试

盐喷雾测试适用于钢，铜或铜合金，300系或400系列不锈钢，铝或铝合金，锌合金。它已成为一个“通用”实验。由于节省时间，低成本和同时测试各种材料的能力。影响盐喷雾测试结果的主要因素包括：测试温度和湿度，盐溶液的浓度，样品位置角，盐溶液的pH值，盐喷雾沉降和喷雾法。

诸如钝化或改善表面表面水平之类的方法以改善不锈钢的盐喷雾测试时间，但最关键的是铬，钼和不锈钢镍的含量。铬和钼的含量越高，在开始时出现点蚀和缝隙腐蚀所需的耐腐蚀性越高，这是由点耐药性等效的值表示：pre =％cr+3.3×％mo。镍不会增加钢对凹痕和缝隙腐蚀的电阻，它可以有效地降低一开始的腐蚀速率。因此，与低镍铁氧体不锈钢相比，盐喷雾剂测试中含有镍的无奥氏体不锈钢的腐蚀趋势较小，具有相似的粘力耐药性。

中性盐喷雾betway 西汉姆 通常在48-72小时内，而316个钢中性盐喷雾剂一般为72-120小时。应该指出的是，盐喷雾测试在检测不锈钢的性能方面并不完美，它不能改变不锈钢的腐蚀，只能用于比较不同类型的不锈钢的耐腐蚀性。它既不能被视为加速实验，也不能被视为模拟实验。

首先，几乎所有不锈钢都具有良好的耐腐蚀性。将铬氧化以形成一个致密的钝化层，该钝化层分离出空气和其他腐蚀性培养基。钝化层的形成需要一定时间，而盐喷雾实验无法模拟可以使材料产生钝化层的环境。

其次，奥氏体不锈钢对卤素元素（例如氯）敏感，氯元素易于在局部钝化膜的弱部分产生斑点腐蚀源，形成一种逐渐加剧的电淋巴结细胞反应的自催化类型，即局部腐蚀。但是，实际上，在大气环境中可以自我修复局部钝化膜的损害。这也解释了为什么化学方法形成的厚实钝化膜可以承受相对较长的盐喷雾测试。因此，仅盐喷雾测试无法提供足够的信息，并且不可能根据不锈钢样品的盐喷雾测试估算产品的使用寿命。