磨削中珩磨工艺的优缺点

珩磨是在珩磨头或工件旋转往复运动过程中，利用膨胀机构将安装在珩磨头圆周上的若干油石按向孔壁的径向方向进行低速磨削工件的过程部件管(如下图所示)为了减少机床与工件之间不同同轴旋转对工件加工精度的影响，珩磨头与机床主轴之间的连接应以工件孔为导向。在珩磨过程中，磨刀石与孔壁重叠的接触点相互干涉和修整，使孔表面呈现出相交的螺旋切削路径。这种不重复的轨迹使干涉点的机会均等，孔和磨刀石的圆度和圆柱度不断提高，孔壁表面粗糙度值不断降低。珩磨过程是在达到要求的尺寸精度后完成的。

珩磨的优点是什么?

1. 加工范围广。

   珩磨工艺主要用于钢管精加工加工的内表面，如钻圆柱，台阶，盲孔和锥孔等，以及平面，球体和形成表面和圆柱形表面。珩磨1〜1200 mm或更大的孔径，孔长度为12000 mm。珩磨过程适用于几乎所有工件材料。

2. 良好的表面质量。

   珩磨后的管道内表面呈十字形，有利于润滑油的储存和润滑膜的维护。而且，由于珩磨的磨削力和热非常小，其速度仅为一般磨削速度的十分之一几，故钢管表面不会产生烧灼、裂纹、劣化和硬层。

3. 高的加工精度。

   珩磨内孔时，圆度和圆柱度可达0.005 ~ 0.01mm，表面粗糙度Ra可达0.05 ~ 0.2m。其加工效率与磨削相似，可替代部分磨削加工，但不能提高定位精度。

4. 对机床精度要求低。

   除了专用的珩磨机，它还可以用于车床、镗床和钻床。

在珩磨的过程中，孔尺寸的耐受性，磨石不当，圆速度太低和过高的往复速度或其他原因可能导致孔圆度，尺寸，直线度，粗糙珩磨表面的耐受性，甚至划伤。现在，超硬磨料如合成金刚石和立方硼氮化物的应用具有极大的珩磨技术。珩磨不仅被用作具有高精度要求的最终加工过程，而且作为去除大边距的中间过程。珩磨是一种高效高质量的加工方法。

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