铬钼钢与不锈钢的焊接分析

不同种类的钢焊接已广泛应用于航空航天、石油化工、机械等行业，但由于其化学成分、冶金相容性、物理性能与化学性能等方面存在较大差异，在焊接过程中会出现合金元素迁移，组织不均匀，也会产生热应力、变形和裂纹，从而降低了焊接接头的力学性能。

ASTM A387是常用的Cr-Mo钢板标准。与304钢相比，ASTM A387 22级提供了不同的导热系数和线膨胀系数。在焊接过程中，无法消除的热应力是在高温区产生的。铬与碳元素的亲和能力很强，在高温下铬化合物易形成碳化物，在焊接过程中，SA387边由于差铬而从脱碳区形成碳，反过来，软化，晶粒粗大，增加脆性，耐腐蚀性，而304侧由于其含有丰富的铬和碳而形成渗碳层迁移和硬化，晶粒尺寸和性能较好。

本文对ASTM A387 22级铬钼钢和304不锈钢板的可焊性进行了分析，发现焊接试样在拉伸、弯曲和冲击试验中均有较好的性能，说明其焊接工艺符合使用要求。

焊接方法

测试材料是betway 体育是哪国的 及304不锈钢板，规格有400mm 150mm 10mm。这两种物质的化学组成如下表所示

材料	C	如果	锰	Cr	莫	倪	P	年代
SA387 Gr22	0．11	0.35	0.46	2.21	1.06	0.22	0．01	0.006
S30408	0．15	0.62	1.83	19.16	/	8.97	0.027	0.015

为了减少焊缝的稀释,防止冷裂纹的发生和再热裂纹,焊接方法融合率和低稀释率较低,也就是说,钨极惰性气体保护电弧焊焊条电弧焊,应选用堆焊镍基焊接材料的SA387 GR22。

焊接材料

镍基电极ENi6182和镍基丝SNi6082是理想的焊接材料。镍的石墨化阻止了碳化物的形成，减少了过渡层，防止了脆性马氏体组织的生成，进一步抑制了SA387 GR22的碳迁移。

焊接坡口

焊接坡口形式应考虑焊接层数、填充金属、熔合比和焊接残余应力等因素。

焊接后的应力消除热处理

消除焊接热处理后的应力是防止焊接开裂的重要技术措施。SA387 GR22和304焊接时会产生大量的焊接残余应力，因此焊接后到690±10℃× 2 h热处理以消除焊接残余应力，避免产生裂纹。

经试验证明，该焊接接头具有良好的焊接性能SA387 GR22和304年可以满足性能要求。通过使用以及镍基电极SNi6082和ENi6182焊接材料，先用氩弧焊方法将电弧焊作为覆盖焊，具有较低的熔合率和稀释率，然后在SA387 GR22侧面进行电弧焊堆焊。

SA387 GR22是一种低合金耐热钢板，可用于制作T22和P22钢管。具有良好的耐高温、耐氢性能。高铬、高钼含量可显著提高钢的淬透性。在一定的冷却速率下，焊缝金属和热影响区可能形成对冷裂敏感的组织。